Polia magnética

Conheça sobre Polia magnética

As polias magnéticas são utilizadas na separação automática de impurezas ferrosas ou na retirada de materiais recicláveis de médias e pequenas dimensões. Para peças muito pequenas e finas, utilizam-se preferencialmente tambores magnéticos.

Normalmente, é o separador mais econômico, já que não requer alterações do sistema de transporte pré-existente para ser instalado, podendo substituir a polia motriz ou a polia movida.

Diferentemente dos separadores e tambores magnéticos, que trabalham por extração, a polia magnética trabalha “por desvio”, conforme ilustram as figuras abaixo. O material segue pela correia transportadora e, ao chegar ao final da mesma, passa a sofrer ação do campo magnético da polia, instalada na cabeceira. A parte ferrosa é atraída, “adere-se” à correia e assim permanece, até que atinja o ponto onde o campo magnético não é mais “sentido”, soltando-se AUTOMATICAMENTE e caindo em local apropriado.

POLIAS MAGNÉTICAS E ELETROMAGNÉTICAS

Da mesma forma que os separadores magnéticos, o campo de atração pode ser gerado de duas formas: através de bobinas elétricas ou de ímãs permanentes.

As polias são sempre construídas sob encomenda.

POLIAS MAGNÉTICAS PERMANENTES

Vantagens das polias magnéticas permanentes:

• As polias magnéticas permanentes não consomem energia elétrica;
• As polias magnéticas permanentes não requerem manutenção;
• A força magnética é constante em função do tempo.

POLIA MAGNÉTICA

Série PM

POLIAS ELETROMAGNÉTICAS

Vantagens das polias eletromagnéticas (eletroímãs):

• As polias eletromagnéticas (eletroímãs) possuem maior profundidade de campo magnético;
• As polias eletromagnéticas podem ser construídas em “qualquer” tamanho e, portanto são insubstituíveis em aplicações pesadas de grandes volumes por hora.

POLIA ELETROMAGNÉTICA

Série POEM

QUESTIONÁRIO DE ESPECIFICAÇÃO

Para definir o melhor separador magnético para a sua aplicação, favor responder ao questionário abaixo:

• 1) Há algum tipo de equipamento magnético já instalado em seu processo?
• 2) Qual o material a ser tratado?
• 3) Qual a granulometria do material?
• 4) Qual a densidade do material?
• 5) E a granulometria dos contaminantes? Quais são os tamanhos do menor e do maior pedaço de ferro a ser extraído?
• 6) O ferro é impureza ou o material (principal) a ser reciclado?
• 7) Qual a produção em toneladas/hora ou m3/hora: esta informação é importante para a definição do tamanho do equipamento!
• 8) Há algum pico de vazão?
• 9) Qual a quantidade de ferro (em Kg) contida no material?
• 10) Qual é o tipo de “transportador”: esteira, duto, gravidade, calha?
• 11) Favor informar as principais dimensões do transportador. Exemplos: largura da esteira, diâmetro do duto, etc;
• 12) No caso de produtos transportados horizontalmente, qual é a altura (=profundidade) da camada de material que passa através do sistema transportador? Esta informação é importante para a definição do separador que consiga efetivamente atingir (com seu campo magnético) as camadas mais “fundas” de material. Lembre-se que o campo tem de agir na peça ferrosa e atrai-la, retirando-a do material que passa, muitas vezes em velocidade! A força de atração diminui exponencialmente com a distância!
• 13) O separador será instalado ao ar livre ou em ambiente coberto?
• 14) Qual a temperatura ambiente?
• 15) Qual a temperatura do material?
• 16) Qual a umidade?
• 17) Consistência (material solto, aglomerado?). Qual a tendência a aglomeração ou empilhamento do material?
• 18) Qual a tensão elétrica disponível no local da instalação?
• 19) Definir as limitações de espaço e de peso do equipamento, se possível fornecer croquis da instalação.